De vorming van zinkas en zinkslak, zinkas en zinkslak tast de kwaliteit van de ondergedompelde zinklaag ernstig aan en zorgt ervoor dat de coating ruw wordt en zinkknollen produceert. Bovendien zijn de kosten van hot-dipGegalvaniseerde stalen spoelwordt enorm vergroot. Gewoonlijk wordt 80-120kg zink verbruikt per 1t van het geplateerde werkstuk. Als de zinkas en zinkslak ernstig zijn, zal het zinkverbruik oplopen tot 140-200kg. De belangrijkste controle van zinkkoolstof is om de temperatuur te regelen en het schuim te verminderen dat wordt veroorzaakt door de oxidatie van het zinkvloeistofoppervlak. Sommige binnenlandse fabrikanten bedekken met vuurvast zand, koolstofas, enz. In het buitenland worden keramische of glazen bollen met een lage thermische geleidbaarheid, hoge smeltpunten, een klein soortelijk gewicht en geen reactie met zinkvloeistof gebruikt, wat de warmteafvoer kan verminderen en voorkomen oxidatie. Bijlage.
De vorming van zinkslakken in de zinkvloeistof is voornamelijk een zink-ijzerlegering met een extreem slechte vloeibaarheid die wordt gevormd wanneer het ijzergehalte opgelost in de zinkvloeistof de oplosbaarheid bij deze temperatuur overschrijdt. Het zinkgehalte in de zinkslak kan oplopen tot 95 procent — de sleutel tot de hoge kosten van zink. Uit de oplosbaarheidscurve van ijzer in een zinkoplossing blijkt dat de hoeveelheid opgelost ijzer, dat wil zeggen de hoeveelheid ijzerverlies, verschillend is bij verschillende temperaturen en verschillende verblijftijden. Bij ongeveer 500 graden neemt het ijzerverlies sterk toe met de verwarmings- en bewaartijd, bijna lineair. Onder of boven het bereik van 480 tot 510 graden neemt het ijzerverlies langzaam toe met de tijd. Daarom zullen mensen 480 ~ 510 graden zijn, bekend als de kwaadaardige ontbindingszone. In dit temperatuurbereik erodeert de zinkvloeistof het werkstuk en de zinkpot het meest ernstig, en het ijzerverlies neemt aanzienlijk toe wanneer de temperatuur 560 graden overschrijdt. Wanneer de temperatuur 660 graden overschrijdt, is het zink destructief voor de ijzermatrix en zal de zinkslak sterk toenemen. Als gevolg hiervan kan de beplating niet worden uitgevoerd. . Daarom wordt plateren momenteel uitgevoerd in twee regio's van 450-480 graden en 520-560 graden.
