(1) Ontvetten
Chemisch ontvetten of metaalontvettend reinigingsmiddel op waterbasis kan worden gebruikt om olie te verwijderen totdat het werkstuk volledig doordrenkt is met water. (2) Beitsen: H2SO4 15 procent, thioureum 0,1 procent, 40-60 graad of HCl 20 procent, hexamethyleentetramine 1-3g/L, 20-40 graad kan worden gebruikt voor beitsen. Bovendien kan het toevoegen van een corrosieremmer voorkomen dat de matrix te sterk corroseert en de waterstofabsorptie van de ijzermatrix verminderen.
Een slechte ontvettings- en beitsbehandeling zal resulteren in een slechte hechting van de coating, het niet coaten van zink of het afvallen van de zinklaag.
(3) Dip Flux
Ook bekend als bindmiddel, kan het een bepaalde activiteit van het werkstuk behouden vóór onderdompeling om de hechting tussen de coating en het substraat te verbeteren. NH4Cl 15 procent -25 procent, ZnCl2 2,5 procent -3,5 procent, 55-65 graad, 5-10min. Om de vervluchtiging van NH4Cl te verminderen, kan op geschikte wijze glycerol worden toegevoegd.
(4) Drogen voorverwarmen
Om te voorkomen dat het werkstuk vervormt als gevolg van een sterke temperatuurstijging tijdens onderdompeling en om restvocht te verwijderen om de explosie van zink te voorkomen, resulterend in een explosie van zinkvloeistof, is de voorverwarming over het algemeen 120 ~ 180 graden C.
(5) Warme duikgegalvaniseerd plaatstaal
Het is noodzakelijk om de temperatuur van het zinkbad, de dompeltijd en de snelheid waarmee het werkstuk uit het zinkbad wordt verwijderd, te regelen. Als de temperatuur te laag is, is de vloeibaarheid van de zinkvloeistof slecht, is de coatinglaag dik en ongelijk, gemakkelijk te verzakken en is de kwaliteit van het uiterlijk slecht; als de temperatuur hoog is, heeft het vloeibare zink een goede vloeibaarheid en is de zinkvloeistof gemakkelijk te scheiden van het werkstuk, waardoor het optreden van doorzakken en kreuken wordt verminderd, en de hechting Sterke, dunne coating, goed uiterlijk en hoge productie-efficiëntie; maar als de temperatuur te hoog is, is het ijzerverlies van het werkstuk en de zinkpot ernstig en wordt een grote hoeveelheid zinkslak gegenereerd, wat de kwaliteit van de ondergedompelde zinklaag beïnvloedt. Het zinkverbruik is groot en kan zelfs niet geplateerd worden. De onderdompelingstijd is lang bij dezelfde temperatuur en de plateringslaag is dik. Wanneer dezelfde dikte nodig is bij verschillende temperaturen, duurt het onderdompelen bij hoge temperatuur lang. Om vervorming van het werkstuk bij hoge temperaturen te voorkomen en zinkslak als gevolg van ijzerverlies te verminderen, gebruiken fabrikanten over het algemeen 450 ~ 470 graden, 0,5 ~ 1,5 min. Sommige fabrieken gebruiken hogere temperaturen voor grote werkstukken en gietijzeren gietstukken, maar vermijden het temperatuurbereik waar het ijzerverlies piekt. Om de vloeibaarheid van de hot-dip plating-oplossing bij een lagere temperatuur te verbeteren, te voorkomen dat de coating te dik wordt en het uiterlijk van de coating te verbeteren, wordt vaak 0,01 procent tot 0,02 procent puur aluminium toegevoegd. Aluminium moet in kleine hoeveelheden en meerdere keren worden toegevoegd.
(6) Organiseren
Na het plateren werk ik het werkstuk voornamelijk af om de resterende zink en zinkknollen op het oppervlak te verwijderen, wat kan worden gedaan door trillingen of handmatige methoden.
(7) Passivering
Het doel is om de atmosferische corrosieweerstand van het werkstukoppervlak te verbeteren, de verschijningstijd van witte roest te verminderen of te verlengen en de coating er goed uit te laten zien. Alle worden gepassiveerd met chromaat, zoals Na2Cr2O7 80-100g/L, en zwavelzuur 3-4ml/L.
(8) Koeling
Het wordt over het algemeen gekoeld met water, maar de temperatuur mag niet te laag zijn om te voorkomen dat het werkstuk, met name het gietstuk, de matrixstructuur barst als gevolg van de afkoelkrimp.
(9) Inspectie
Het uiterlijk van de coating is helder en gedetailleerd, zonder uitzakken en kreuken. Dikteinspectie kan gebruik maken van een laagdiktemeter; de methode is relatief eenvoudig. De laagdikte kan ook worden verkregen door de hoeveelheid zinkhechting om te rekenen. De hechtsterkte kan worden bepaald door een buigpers te gebruiken om het monster 90 tot 180 graden te buigen, en er mogen geen scheuren en afbladderende coating zijn. Het kan ook worden getest door er met een zware hamer op te slaan.
