Zink/AZ coating
De dikte van de coating is de essentiële garantievoorwaarde voor corrosiebestendigheid. Hoe dikker de laagdikte voor staalspiraal, hoe beter de corrosiebestendigheid.
Voor deVoorgelakt stalen spoelmet (aluminium) zinkstaal als ondergrond heeft de dikte van de coating vooral invloed op de inkepingscorrosieprestaties van deVoorgelakt stalen spoel. Hoe dunner het substraat en hoe dikker de zinklaag, hoe beter de corrosiebestendigheid van de inkeping.
Hoe de verf te kiezen?
De primaire functie van de coating wordt weerspiegeld in het visuele effect en de beschermende functie. De pigmenten van de coating kunnen worden onderverdeeld in organische pigmenten en anorganische pigmenten. De organische pigmenten zijn helder van kleur. De anorganische pigmenten zijn over het algemeen licht van kleur, maar chemische eigenschappen en UV-bestendigheid zijn beter dan organische pigmenten.
De meest voorkomende topcoats verf zijn polyester (PE), silicium gemodificeerd polyester (SMP), hoge duurzaamheid polyester (HDP), Polyvinylideen fluoride (PVDF).
PE en SMP zijn zuinig. HDP en PVDF met lange levensduur.
De epoxyhars moet worden gebruikt voor de primer als de hechting en corrosiebestendigheid worden benadrukt; als flexibiliteit en UV-bestendigheid meer betrokken zijn, moet polyurethaanprimer worden geselecteerd.
Het effect van laagdikte op de levensduur.
De kleur staalplaatcoating kan een specifiek anticorrosie-effect hebben. Het gebruikt de coatingfilm om de bijtende stoffen van de buitenwereld te isoleren. Omdat de coatingfilm zelf echter nog microscopisch poreus is, zal vocht in de lucht nog steeds in een kleine hoeveelheid de coating binnendringen, waardoor de coating blaren krijgt en mogelijk de coatingfilm afbladdert. Voor stalen platen heeft de coating (gegalvaniseerd of aluzinc) een grotere invloed op de levensduur van de staalplaat.
De secundaire coating is dichter dan de primaire coating voor dezelfde laagdikte. Hierdoor is de corrosiebestendigheid beter en is de levensduur langer.
