Begrijpt u echt met kleur gecoate stalen spoelproducten?

Kleur-gecoate stalen spoel PPGL PPGIis een staalproduct met een gecoat oppervlak, dat veel wordt gebruikt in constructie, huishoudelijke apparaten, transport en andere velden. Het volgende is de kernkennis van de industrie:
I. De basissamenstelling van met kleur beklede stalen spoelen
1. Substraattype:
- Koud-gerold substraat: vlak oppervlak, geschikt voor fijne verwerking.
- Hot-dip gegalvaniseerd substraat (GI): sterke corrosieweerstand, vaak gebruikt als gebouwbuiters.
-Alu-zinksubstraat (GL/GLH): betere weerstand op hoge temperatuur en corrosieweerstand (de verhouding van aluminium tot zink is meestal 55% aluminium en 43,4% zink).
- Electro-Galvanised Substraat (EG): uniforme coating, meestal gebruikt voor thuisapparaatpanelen.
2. Coatingmaterialen:
- Primer: epoxyhars (sterke hechting), polyesterhars (algemeen doel).
- Topcoat:
- Polyester (PE): lage kosten, weerstand van gemiddelde weersomstandigheden, geschikt voor gebruik binnenshuis.
- Silicium Modified Polyester (SMP): verbeterde weerweerstand, geschikt voor buitenconstructie.
- Fluorocarbon (PVDF): UV-resistente en chemisch resistent, met een levensduur van meer dan 20 jaar.
- Hoogweerweerstand (HDP): de prestaties zijn dicht bij fluorocarbon, maar de kosten zijn lager.
3. Coatingproces:
- Rolcoating: mainstream -proces, coating aan beide zijden (2/1 of 2/2 structuur).
- Filmdiktebestrijding: topcoat is meestal 20-25 μm, primer is 5-10 μm.
2. Kernprestatie -indicatoren
1. Corrosieweerstand:
- Zoutspraytestvereisten: 500 uur in gewone omgeving (zoals polyester), meer dan 1000 uur in kustgebieden (fluorocarbon).
- Cross-Hatch-methode om adhesie te testen (0-1 niveau is uitstekend).
2. Mechanische eigenschappen:
- hardheid (potloodhardheid groter dan of gelijk aan h), buigprestaties (0 t -3 t, t is de plaatdikte).
- Processability: Erickson Stamping -test (groter dan of gelijk aan 6 mm is goed).
3. Weerweerstand:
- Quv versnelde verouderingstest: fluorocarbon verf kan tot 2000 uur duren zonder poederen.
Iii. Toepassingsvelden en materiaalselectie
Industrie typisch gebruik, aanbevolen substraat/coating, bouwdaken, muren (gordijnwanden), GL substraat + PVDF/SMP-coating (buiten), huishoudelijke apparaten, koelkasten, airconditioning panelen, EG substraat + PE-coating (indoor anti-vingerprint behandeling), compartment, compartment, logistieken, logistiek + HDP-coating (slijtagenteken en hdp coating + HDP-coating (slijtagentekens, GI Substraat + HDP-coating. Corrosiebestendig) meubels, kantoorpartities, kasten koud gerold substraat + houten korreloverdrachtdecoratie.
IV. Trends en innovaties in de industrie
1. Technologie voor milieubescherming:
-chroomvrije passivering (CR-vrij): vervangt het traditionele zeswaardig chroom passiveringsproces.
- Coatings op waterbasis: VOC-emissies worden verminderd met meer dan 50%, maar het drogende energieverbruik is hoog.
2. Functionele coatings:
- Zelfreinigende coatings (fotokatalytische Tio₂), antibacteriële coatings (zilverionen).
- Warmte -isolatie -coatings (reflecteer infraroodstralen en verminder het energieverbruik van het gebouw).
3. Intelligente productie:
- Online defectdetectie (AI visuele herkenning van pinholes en krassen).
- Precisiecoatingcontrole (PID -algoritme ± 1 μm fout).
V. Belangrijkste punten van inkoop en kwaliteitscontrole
1. Belangrijkste parameterverificatie:
- Zinklaaggewicht (zoals GI-bord dubbelzijdig groter dan of gelijk aan 60 g/m²).
- kleurverschil (ΔE minder dan of gelijk aan 1. 0, spectrofotometer detectie vereist).
2. Veel voorkomende problemen:
- Coating Peeling: meestal vanwege onvolledige voorbehandeling (ontnemen, onvoldoende fosferen).
- Kleurverschil: veroorzaakt door ongelijke baktemperatuur of verschillen in coatingbatches.
3. Standaardsysteem:
National Standard (GB/T 12754), American Standard (ASTM A755), Europese standaard (EN 10169).
Vi. Kosten beïnvloeden factoren
1. Substraatverhouding: ongeveer 60% -70% van de totale kosten (gevoelig voor zinkprijsschommelingen).
2. Coatingkosten: de prijs van fluorocarbon verf is 2-3 maal die van polyester.
3. Invloed van specificaties: ultra-wide (＞ 125 0 mm), ultra-thin (＜ 0,2 mm)
Vii. Representatieve ondernemingen en markten
- Delen door 's werelds toonaangevende fabrieken:
- China: Baosteel, Ansteel, Shougang.
- International: Tata Steel (Europa), Posco (Zuid -Korea), Nippon Steel (Japan).