Er zijn twee veelgebruikte methoden voor het coaten met een rollercoater voor:Kleur voorgelakte stalen spoel: gladde coating en omgekeerde coating. Wanneer de draairichting van de coatingrol gelijk is aan de bewegingsrichting van de strip
(dwz de draairichting van de steunrol) is tegengesteld aan de omgekeerde coatingmethode; wanneer de draairichting van de coatingrol gelijk is aan de bewegingsrichting van de strip (dwz de steunrol)
De draairichting van de rol) is hetzelfde als de gladde coatingmethode.
Tijdens gladde coating, nadat de coating met dezelfde dikte als de rolspleet door de rolspleet is gegaan, wordt deze gescheurd met de beweging van de Color Pre-Painted Steel Coil en de coatingrol en wordt afgegeven.
Op de oppervlakken van de twee rollen. De specifieke verhouding zal variëren afhankelijk van de aard van de coating en de hoeksnelheidsverhouding van de twee rollen. maar
Ja, bij de daadwerkelijke productie, om een dunnere coating te verkrijgen, liggen de coatingrol en de strip dicht bij elkaar zonder gaten. als
Het zijn twee stijve rollen; het is theoretisch onmogelijk dat de coating tussen de coatingrol en de op het oppervlak van de strip aan te brengen strip passeert.
Superieur. Anderzijds kan de coatingrol op het oppervlak van de strip worden aangebracht met een coatingrol met een polyurethaanrubber beklede coating. Deze is ook in productie.
Wat is de reden waarom met rubber beklede rollen moeten worden gebruikt bij het walsen van bandstaal?
Tijdens reverse coating trekt de trekroller de verf uit de verfpan, brengt deze over naar de applicatorroller en bedekt deze vervolgens met de applicatorroller op het oppervlak van de strip.
Tijdens bedrijf kan deze worden aangepast door de rotatiesnelheid van de trekrol en de coatingrol aan te passen of door de opening tussen de trekrol en de coatingrol aan te passen.
De dikte van de coatingfilm die op het strookoppervlak wordt aangebracht. Na mechanische conditionering, de viscositeit, temperatuur, mechanische trillingen,
De fluctuatie van het vloeistofniveau in de verfpan en andere factoren die de dikte van de door de trekrol geabsorbeerde coatingfilm beïnvloeden, bestaan nog steeds.
De toevoer van verf naar de rol is voortdurend in verandering.
